Az intelligens gyártási technológiák világszerte jelentős hatással vannak a gyártási műveletekre. Az IIoT-től kezdve a mesterséges intelligencián át a gépi tanulásig, ezek az új technológiák egyesülnek és fokozzák az intelligens gyártás előnyeit. Bár mindenki a legújabb technológiára vágyik, néhány régebbi technológia is nagy hatással van a gyártásra.
A gyártási végrehajtási rendszerek (MES) és a számítógépes karbantartás-irányítási rendszerek (CMMS) évtizedek óta léteznek, és nem tekinthetők a legújabb intelligens gyártási technológiáknak. De a MES és a CMMS ugyanúgy része a mai intelligens gyártási megoldásoknak, mint az IIoT és az AI. Valójában a mai MES és CMMS nagyon kifinomult megoldások, amelyek sok éven át beváltak, és a gyártásra gyakorolt hatásuk továbbra is töretlen.
A mai MES és CMMS felöleli az intelligens gyártási technológia jelenlegi generációját, beleértve a számítási felhőt, az IIoT-t, a fejlett analitikát és az AI-komponenseket. A MES és a CMMS intelligens aspektusa nemcsak ezek az intelligens technológiák, integrációjuk sokkal nagyobb, mint csupán a részek összege.
Forrás: Envato
Integrált ütemezés
A MES és a CMMS mindig is rendelkezett ütemezési lehetőséggel. A MES a gyártási ütemtervekkel, a CMMS pedig a karbantartási ütemtervekkel foglalkozik. De ez általában két különböző ütemezést jelent ugyanarra az eszközre. Ez konfliktusokat és megszakításokat jelent, amikor a karbantartás megszakad a termelési igényekkel, és a termelés megszakad a karbantartási igényekkel.
A MES és a CMMS együttműködve integrált ütemtervet hoz létre a vállalatnál a gyártás és a karbantartás tekintetében is. Ez egy egyszerűbb ütemterv, ami hatékonyabbá teszi a termelést. Ez lehetővé teszi, hogy az ütemezési módosítások holisztikusabbak legyenek, mivel mindenki láthatja, mi történik, így sokkal könnyebbé válik a tevékenységek rangsorolása és az erőforrások ütemezése.
Feladatkiosztás, munkautasítás
A MES-nek és a CMMS-nek mindig van feladatkiosztása, munkautasítása. Az előbbinél arról szól, hogyan kell egy terméket készíteni, hogyan kell működtetni a berendezést, hogyan kell összeszerelni, adagolni vagy ellenőrizni. A CMMS munkautasításai a berendezések karbantartásáról, diagnosztizálásáról, hibaelhárításáról és javításáról szólnak. Ez azt jelenti, hogy a gyártóknak és a karbantartóknak két különböző rendszert kell használniuk ahhoz, hogy csak a szükséges munkautasításokat kapják meg.
A MES és a CMMS együtt egységes képet alkotnak a gyártáshoz, tervezéshez, minőséghez vagy karbantartáshoz kapcsolódó feladatokról. Ez különösen fontos az üzemben dolgozók számára, mert az olyan dolgok, mint a karcsú gyártás és az autonóm karbantartás, elmossák a határvonalat köztük, így ritkán van egyértelmű elhatárolás, hogy kinek milyen munkautasításokra van szüksége. A cél annak biztosítása, hogy a megfelelő személy a megfelelő időben rendelkezzen a elegendő információval anélkül, hogy aggódnia kellene, hogy melyik számítógépes rendszerről származhat.
Állapotalapú karbantartás
Az állapotalapú karbantartás figyeli egy berendezés tényleges állapotát, hogy eldöntse, milyen karbantartásra van szükség. Karbantartásra csak akkor kerül sor, ha bizonyos mutatók a teljesítmény csökkenésére vagy a közelgő meghibásodásra utalnak. Az állapotalapú karbantartás az egyik leghatékonyabb paradigma a karbantartási tevékenységek végrehajtásában, mert biztosítja, hogy a karbantartást csak akkor végezzék el, amikor arra szükség van.
Hogy ez megvalósuljon adatokra van szükség a berendezésről, gyakran rengeteg adatra, amelyek megmutatják a berendezés állapotát és teljesítményét, azt, hogy a teljesítmény csökken-e vagy sem, és megjósolható, hogy a berendezés mikor fog meghibásodni. Míg a CMMS a feltétel alapú karbantartási folyamatot hajtja végre, addig a MES összegyűjti a berendezés adatait és kontextusba helyezi azokat.
Az adatok magukban foglalják a gépi ciklusokat, a sebességet és az anyagáramot, a hőmérsékletet, a vibrációt és egyebeket. Hozzáadja a MES-t a kontextushoz, amely magában foglalja a gyártási rendeléseket, műveleteket, anyagokat, tétel- és termékszámokat, termékcsaládokat, személyzeti információkat, minőséget, ellenőrzési eredményeket és egyebeket. A MES és a CMMS együtt működik, a MES adatokat gyűjt és a CMMS ezeket az adatokat használja fel a berendezés állapotának és a karbantartás szükségességének meghatározására.
Berendezések életciklusa
A CMMS mindig is a berendezések teljesítményével foglalkozott, jellemzően olyan mérőszámokkal, mint az általános berendezés hatékonysága (OEE), amely magában foglalja a rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget. De ismét jön a MES és összegyűjti az adatokat annak érdekében, hogy az OEE mutatókat valóban értékessé tegye. A MES kontextust is hozzáad az OEE mérőszámhoz, így nemcsak a teljesítménytrendeket, hanem a teljesítmény kiváltó okait is megértheti a megrendelések, termékek, anyagok és személyzet tekintetében.
A MES és a CMMS együttműködésének előnyei egyértelműek. Csökkentik az állásidőt, az átlagos meghibásodásig eltelt időt (MTBF), az átlagos javítási időt (MTTR), valamint az üzemeltetési és karbantartási költségeket, valamint növelik a termelékenységet.
Lehet, hogy a MES és a CMMS több évtizedes megoldások, de az intelligens gyártástechnológia legújabb generációját alkalmazzák. Ma már szinte minden intelligens gyártási törekvés alapkövét jelentik, mint például az AI és az IIoT. A MES és a CMMS együtt olyan képességeket biztosít, amelyek nem lehetségesek csak az egyikkel vagy a másikkal. Valójában többek, mint a részeik összessége.
